如今，許多行業的生產設備會在高溫環境下工作，而溫度是影響高溫潤滑油脂氧化穩定性的直接因素。氧化穩定性是指石油產品抵抗大氣和氧氣的作用，使其性質永久不變的能力。定義表明，如果潤滑脂的氧化穩定性差，潤滑脂必然發生變化，這種變化會失去潤滑脂的原有特性，嚴重影響正常的生產工作。

高溫是潤滑脂氧化的主要原因，但是氧化穩定性差的潤滑脂在高溫環境下工作時，潤滑油還會大量流失，即所謂的“流油”還是“分油”。潤滑油“從海綿中擠出”，但溫度過高會發生氧化變質，潤滑油不顯示潤滑作用而持續流出，結果導致潤滑油變得干燥。試想一下潤滑油從潤滑脂流出，只剩下金屬皂殘留在軸承內，高溫持續的話必定會燒焦，積碳，潤滑脂干燥變硬，摩擦加劇；軸承的溫度上升后，導致潤滑脂干燥的速度加劇，嚴重的結果會燒毀軸承。



設備工作中金屬磨屑進入油脂中，如銅加速潤滑脂基礎油的氧化，潤滑脂增稠變硬。在日常生產過程中，必須防止金屬磨損粉末浸入油脂。潤滑脂氧化穩定性是氧化穩定性差時潤滑脂變質，引起干燥和碳的蓄積，加劇摩擦等問題。

因此，對于選擇耐高溫潤滑脂的客戶，需要注意潤滑脂是否耐高溫，不僅是滴點，氧化穩定性也很重要。寶星高溫潤滑脂具有耐高溫穩定性和極低的蒸發損失：高溫下碳沉積和燒焦的傾向極低，能維持液體膜的潤滑，潤滑燃油消耗率低，煙極少，不產生有害瓦斯氣體。

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