隨著時(shí)代發(fā)展，潤滑脂越來越廣泛應(yīng)用，潤滑脂種類也是五花八門，選擇潤滑脂時(shí)不應(yīng)單純比較潤滑脂價(jià)格，而應(yīng)綜合應(yīng)考慮工況、工作狀態(tài)和工作環(huán)境等問題.。那么，在不同的工況和工作環(huán)境下，應(yīng)該如何正確選擇合適的消音潤滑脂呢？



(1)潤滑脂的使用溫度應(yīng)至少比其滴點(diǎn)低20~30度。使用溫度高時(shí)，應(yīng)選用抗氧化性能好、蒸發(fā)損耗小、滴點(diǎn)高的脂；當(dāng)使用溫度較低時(shí)，應(yīng)選擇起動(dòng)力矩低、相似粘度小的脂，如以合成油為基礎(chǔ)油的脂。

(2)所選潤滑脂應(yīng)與所使用的環(huán)境條件相適應(yīng)，在空氣潮濕或與水接觸的環(huán)境下，應(yīng)選用如鈣基、鋰基、復(fù)合鋰基等抗水性好的脂;塵埃多時(shí)，應(yīng)選擇較稠硬(即牌號高一些)的脂，這樣密封性較好，可防止雜質(zhì)混入摩擦中。在強(qiáng)化學(xué)介質(zhì)環(huán)境下，應(yīng)選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學(xué)介質(zhì)的合成油潤滑脂。

(3)所選潤滑脂應(yīng)與負(fù)荷大小相適應(yīng)，重負(fù)荷時(shí)，應(yīng)選擇基礎(chǔ)油黏度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負(fù)荷特別大時(shí)，應(yīng)注意選擇加有極壓添加劑或填料(二硫化鉬、石墨)的潤滑脂;中低負(fù)荷時(shí)，一般選用2號稠度皂纖維結(jié)構(gòu)短、中等黏度基礎(chǔ)油的潤滑脂。

(4)潤滑脂應(yīng)與被潤滑摩擦的使用速度相適應(yīng)，在高轉(zhuǎn)速時(shí)，要選用低黏度基礎(chǔ)油制成的錐入度較大的潤滑脂;對于低速用的脂，應(yīng)選擇以高黏度基礎(chǔ)油制成的高錐入度牌號的潤滑脂。

(5)所選潤滑脂應(yīng)與摩擦?xí)r的工作狀態(tài)相適應(yīng)，如在振動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)用黏度高、粘附性和減振性好的脂，如高黏度環(huán)烷基或混合基潤滑油稠化的復(fù)合皂基潤滑脂。

(6)所選潤滑脂應(yīng)與摩擦的供脂方式相適應(yīng)，屬集中供脂時(shí)，應(yīng)選擇00～1號潤滑脂;對于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位，應(yīng)選擇1~3號潤滑脂;對于長期使用而不換脂的部位，應(yīng)選用2號或3號潤滑脂。

(7)所選潤滑脂應(yīng)盡量保證減少脂的品種，提高經(jīng)濟(jì)效益,在滿足要求的情況下，盡量選用鋰基脂、復(fù)合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣，既減少了脂的品種，簡化了脂的管理，且因多效脂使用壽命長而可降低用脂成本，減少維修費(fèi)用。

(8)對于潤滑用的脂須按摩擦的類型、工況、工作狀態(tài)、環(huán)境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇;對于保護(hù)用的脂，應(yīng)能有效地保護(hù)金屬免受腐蝕，如保護(hù)與海水水接觸的機(jī)件，應(yīng)選擇粘附能力強(qiáng)、抗水能力大的鋁基潤滑脂;一般保護(hù)用脂可選用固體烴稠化高黏度基礎(chǔ)油制成的脂。對于密封用脂，應(yīng)注意其抵抗被密封介質(zhì)溶劑的性能。



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