近期，有客戶咨詢寶星，反應自己的產品在使用高溫潤滑油脂的時候，出現了高溫狀態下潤滑脂結焦積碳的情況；就此問題，今天寶星小編和大家簡單分析一下該類問題的發生，同時也分享一些關于如何解決的有效避免措施。

（一） 潤滑脂在高溫工況下結焦的原因

1.在超高溫工況下，潤滑脂基礎油的輕質成分被快速揮發，其重質成分在高溫高壓和金屬催化作用下，潤滑脂發生會氧化、碳化或縮合成焦炭。

2.凡無機稠化劑制造的潤滑脂或添加固體抗磨劑的潤滑脂，待基礎油的輕質成分揮發殆盡，其重質潤滑油組份裹挾著無機稠化劑或固體抗磨劑，之后會形成堅硬的焦炭。

3.由于密封不好或使用周期太長，高溫高壓下塵土會與油脂結成堅硬的垢塊和磨粒。

（二）避免潤滑脂在高溫工況下流淌或結焦的措施：

1.選用滴點高于工況溫度30℃以上，機械安定性好、膠體安定性好的潤滑脂。

2.選用基礎油成分為合成油的潤滑脂。

3.嚴格遵守潤滑管理規定，制定科學的、定時定量加注計劃，按時新脂置換舊脂。



上述兩個方面，就是潤滑脂在高溫下結焦和如何避免的措施，相信大家對此類問題的出現有了一定的解決方向；如需了解更多關于耐高溫潤滑脂的相關應用，寶星可以為你的產品量身定制合適的潤滑脂樣品。

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