軸承故障是電機(jī)的常發(fā)故障，而電機(jī)軸承故障40%由潤(rùn)滑脂不良導(dǎo)致，選擇優(yōu)良的潤(rùn)滑脂可以將軸承的壽命提高2-5倍；70%的滾動(dòng)軸承采用脂潤(rùn)滑，正確選擇潤(rùn)滑脂會(huì)大大降低電機(jī)軸承故障。

滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂選擇原則

潤(rùn)滑脂應(yīng)有較好的粘附性；

高低溫性能穩(wěn)定，高溫下抗氧化性能良好，不融化，低溫下也能保證軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性能，能有效的降低電機(jī)運(yùn)作時(shí)的噪音，潤(rùn)滑抗磨，有一定的防銹性能。

低轉(zhuǎn)速電機(jī)應(yīng)選擇針入度小的潤(rùn)滑脂；高轉(zhuǎn)速電機(jī)則應(yīng)選擇機(jī)械安定性好、粘度低的潤(rùn)滑脂。

滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂選擇要領(lǐng)

（1）工作溫度。當(dāng)潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油損失50-60%后，潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑能力基本喪失。電機(jī)運(yùn)行溫度高的情況，必須選擇抗氧化性好、熱蒸發(fā)損失小、滴點(diǎn)高的優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑脂。

（2）速度。轉(zhuǎn)速的要求會(huì)影響電機(jī)軸承油脂的選擇

（3）軸承的負(fù)荷。根據(jù)負(fù)荷程度選擇粘度、抗磨性、極壓性和稠化劑含量不同的潤(rùn)滑脂

（4）軸承使用環(huán)境。如防水、防塵、防銹、防化學(xué)介質(zhì)等。

（5）填充量。軸承油脂的填充量會(huì)影響軸承運(yùn)行情況